名称：

LT-II

烟气脱硫除尘技术
  LT湿式除尘脱硫设备将多种除尘脱硫机理有效地结合，实现高效除尘脱硫，除尘效率在99%以上，脱硫效率85%-95%，其除尘脱硫技术已广泛应用于锅炉、窑炉尾气治理行业。其工作原理由以下几个部分组成：

 (一) 集中喷淋——烟气的预处理
含尘含硫尾气流，经烟风管道进入除尘脱硫设备的进口，由于引风机牵引力或温差推力的作用，尾气在设备集中喷淋室内与高效雾化喷头连续喷出来的微米级碱雾在紊流状态下进行充分的混合、碰撞，碱性洗涤液对尾气中的尘粒和SO2气体进行最大限制的捕集，大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来，细的烟尘则增大了粘结团聚力，SO2气体与碱性进行中和反应，形成的亚硫酸盐进入液相，快速的完成脱硫的过程。与此同时，烟气也被降温，碱雾对SO2的吸收率增加。此级的除尘率可达70%以上，脱硫效率可达30%以上。

（二）自激沸腾——烟气的强化处理
在集中喷淋室中形成的三相混合体系，通过设备自激门时，气流由于突然加速冲激脱硫除尘页面，使液面沸腾起来三相体系重新紊流组合，产出自激沸腾效应形成具有高效捕集与吸收的泡沫层。自激使三相混合体系中脱硫除尘过程中得到了强化，冲破了细微尘粒表面的气膜，使细微尘粒得到了良好的浸润，便于收集在液体之中，同时也强化了脱硫过程，硫氧化物也得到了较好的吸收。在此过程中除尘、脱硫效率进一步提高，一般除尘效率可达95%以上，脱硫效率可达75% 。

（三）泡沫吸收——烟气的高效净化
经沸腾室冲激处理后的尾气在气体均布器导流作用下，有效控制了气流上升的速度，同事与均布器表面吸收剂液膜进行充分接触混合，在气流力的推动作用下，形成无数的泡沫，增大了气液固接触的表面积，使气、液、固三相的传质得到了进一步的优化，对于极性分子结构的细微尘粒具有良好的吸附作用，使湿式除尘脱硫三相体系的净化机理，三相间的粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜论得到了更好的发挥，最终实现烟尘吸收彻底，脱硫反应完全。在完成此过程后，一般硫化物的脱除效率可达90%以上，除尘效率可达99%以上。

除尘脱硫工艺流程

技术特点

 1、除尘脱硫一体化，设备占地面积小，投资省；
 2、烟气经喷淋、冲激、泡沫吸收相结合的多级净化过程，除尘脱硫净化效率高；
 3、液气比低，循环用水，节省能源和水资源，运行成本低；
 4、外形美观、结构新颖、防腐耐磨、操作简单、维护方便快捷；
 5、除尘脱硫工艺成熟、灰渣沉淀过滤干净、PH值调控运行可靠；
 6、吸收剂资源广泛、价格低廉，可以实现以废治废，变废为宝；
 7、采用除尘脱硫专用高效雾化喷嘴，耐腐、耐温、耐磨有无堵塞；
 8、系统阻力≤1200Pa ，对锅炉、窑炉热效率、正常运行均无影响；
 9、净化后烟气含湿度低，确保风机正常运行；
 10、主体设备采用防腐技术与防腐材料制作，设备使用寿命长。

技术参数：